- 1. Mantener precios competitivos mitigando los costos de las materias primas
- 2. La adopción de tecnologías avanzadas maximiza la productividad empresarial y mitiga los costos
- 3. Políticas e incentivos gubernamentales favorables para las empresas de fabricación de baterías de iones de litio
Un nuevo informe de ciencia por política del CCI elaborado por el servicio de ciencia y conocimiento de la Comisión Europea proyecta que los precios de las baterías de iones de litio colapsarán significativamente en un 50% en 2030 y seguirán disminuyendo en un 75% en 2040. Esto impondrá una presión de precios implacable sobre los fabricantes, empujándolos a encontrar nuevas formas de mitigar los costos de fabricación, incluidos los costos de las materias primas, los costos de empaque, así como el costo de las células de fabricación.
Se espera que la adopción cada vez mayor de vehículos eléctricos en todo el mundo y la expansión cada vez mayor en el sector de fabricación de baterías de iones de litio interrumpan los paisajes de energía, petróleo y gas y transporte. Con un fuerte aumento en la demanda de producción de baterías de iones de litio para automóviles, es probable que sus precios caigan drásticamente en los próximos cinco años. Los fabricantes de baterías de iones de litio tendrán que modificar sus operaciones comerciales para mitigar el costo de fabricación para introducir precios competitivos y mantener una ventaja en un panorama tan fragmentado. Aquí hay algunas formas que pueden reducir el costo de establecer una planta de fabricación de baterías de iones de litio, ya que los márgenes se reducen hasta el hueso en este panorama.
1. Mantener precios competitivos mitigando los costos de las materias primas
Las barreras de entrada son relativamente bajas en los sectores intermedios de la cadena de suministro de la fabricación de baterías de iones de litio, como el conjunto de separadores y celdas, y los materiales activos de ánodo y cátodo. Esto intensifica aún más la competencia en estas áreas y reduce los márgenes a un nuevo mínimo. Aprovechar las jurisdicciones de fabricación de bajo costo en los países en desarrollo de Asia Pacífico es uno de los medios más populares para reducir los costos de las baterías de iones de litio. Además, los científicos e ingenieros de materiales pueden concentrarse en reducir costos utilizando nueva tecnología, mediante el desarrollo de nuevos materiales activos de ánodo y cátodo y métodos innovadores de técnicas de procesamiento de materiales para abordar la necesidad de controlar los costos e introducir baterías más seguras y confiables.
Los costos de la materia prima y el costo de procesamiento del material no se pueden separar, ya que las materias primas utilizadas en las plantas de fabricación de baterías de iones de litio se procesan antes de su uso, el desarrollo de técnicas de procesamiento de materiales nuevas y de bajo costo puede ser un catalizador importante para minimizar el costo de la "materia prima" para baterías de iones de litio.
2. La adopción de tecnologías avanzadas maximiza la productividad empresarial y mitiga los costos
La automatización y la digitalización se están convirtiendo en el nuevo caballo de batalla para todo el panorama de la fabricación, y la industria de las baterías de iones de litio no es una excepción. La cuarta revolución industrial, Industria 4.0, enfatiza la adopción de tecnologías avanzadas para implementar la automatización industrial y la digitalización de las operaciones de fabricación para garantizar una producción en masa eficiente y el éxito económico.
Con la llegada de tecnologías avanzadas como la automatización robótica de procesos (RPA) y la inteligencia artificial (AI), los fabricantes de baterías de iones de litio pueden superar este desafío. La implementación de soluciones de automatización y digitalización puede ayudar a las empresas a impulsar la productividad y eficiencia de sus plantas de fabricación de baterías de iones de litio y mitigar los gastos de fabricación al reducir el tiempo de inactividad y los costos de procesamiento.
La optimización de la mayoría de las operaciones comerciales, desde el apilado de las celdas de bolsa de iones de litio y la soldadura, hasta el paso final del ensamblaje de la batería y el transporte, se puede lograr mediante la automatización de los procesos de fabricación en una planta de fabricación de baterías de iones de litio. Las soluciones de ingeniería simultánea o de ingeniería simultánea también están ganando una inmensa popularidad entre los fabricantes de baterías de iones de litio, ya que estas soluciones pueden ayudar a producir mejores diseños de módulos de batería y aumentar aún más la eficiencia de una planta de fabricación de baterías de iones de litio. Además, la adopción de máquinas de soldadura de alta tecnología que sean compatibles con las tecnologías de automatización de próxima generación alcanzará nuevas alturas con la tendencia ascendente de la Industria 4.0 en este panorama.
Se espera que la industria de las baterías experimente una transformación tecnológica, en la que las soluciones robóticas avanzadas reemplazarán a los humanos en la mayoría de las operaciones para mejorar la precisión, la productividad y la flexibilidad de todo el proceso de fabricación de baterías. Las plataformas del sistema de ejecución de fabricación (MES) y el Internet de las cosas interactivo (IoT) se convertirán en una parte integral de los procesos de gestión de datos, así como de las operaciones de monitoreo de mantenimiento en las empresas de fabricación de baterías de iones de litio.
Los fabricantes, que se darán cuenta del poder de las soluciones de automatización y digitalización tecnológicamente sólidas, liderarán el grupo en el mundo de la fabricación de baterías de iones de litio.
3. Políticas e incentivos gubernamentales favorables para las empresas de fabricación de baterías de iones de litio
Los fabricantes de baterías de iones de litio buscan constantemente incentivos financieros de menor riesgo y un entorno político favorable para limitar sus costos de fabricación y sobrevivir bajo las tremendas presiones de precios. Apoyo de los órganos rectores en términos de procesos fluidos de licencia y certificación, acceso a energía limpia, mano de obra calificada y materias primas.
Las partes interesadas tienen una amplia gama de ubicaciones geográficas favorables con el mejor caso comercial de establecer una planta de fabricación de baterías de iones de litio. Sin embargo, la Unión Europea (UE) y las economías emergentes de Asia Pacífico, como China e India, se encuentran entre las regiones más populares donde los órganos rectores están creando un entorno adecuado para que las empresas de baterías de iones de litio lo fomenten.
En 2017, la Comisión Europea (CE) anunció el lanzamiento de la European Battery Alliance para impulsar el crecimiento de la cadena de valor sostenible y competitiva en la industria europea de fabricación de baterías. Recientemente, el nuevo sistema de crédito de China comenzó a otorgar de dos a seis créditos por la compra de un nuevo automóvil de pasajeros híbrido, de celda de combustible, totalmente eléctrico, con bajas emisiones de carbono. Mientras tanto, en India, la propuesta de Fase II de 'Adopción y fabricación más rápidas de vehículos eléctricos' (India - FAME Fase II) fue aprobada recientemente con un desembolso total de US $ 1,450 millones para fomentar la movilidad eléctrica en el país.
Al desarrollar varios planes de acción estratégicos y ofrecer incentivos para impulsar la adopción de vehículos eléctricos con batería, varios órganos rectores están creando un entorno de crecimiento positivo para los fabricantes de baterías de iones de litio. El cambio de los factores geopolíticos y los marcos regulatorios a favor de los vehículos eléctricos será fundamental para la reducción de costos para las empresas al establecer una nueva planta de fabricación de iones de litio en estas regiones en el futuro próximo.